导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术一种多功能电动轮椅加工工艺的制作方法

　　作，轮椅座板选用不锈钢材料，加工成“ 口”字结构，选用折弯机和数控机床把不锈钢板加工成口字形状，并进行去毛刺处理，轮椅座板框架完成后，加入表面处理剂，硫酸铝和硅油的混合溶液，对轮椅座板不锈钢材料进行表面处理，提高使用寿命O

　　[0021]第三步:轮椅靠背的制作，轮椅靠背采用薄板材结构，选择不锈钢材料进行浇铸成坯，然后热乳处理，将铸锭加热到1000摄氏度，进行热乳，I小时候，，进行冷乳，退火温度550摄氏度，制作成薄板材，然后冷却常温，制作轮椅靠背的骨架。

　　[0022]第四步:脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，所述的脚蹬板连接管采用铝合金中空管制作，脚蹬板制作为正方体结构，脚蹬板中间设置了防滑条文，

　　一种优选技术方案，并在防滑条纹外层设置了 PVC保护薄膜层，脚蹬板不锈钢本体厚度为20毫米。

　　[0023]第五步:前轮，后轮，辅助轮的制作，所述的前轮，后轮，辅助轮结构完全相同，所述的车轮包括轮盘，在轮盘中心设置了中心孔，轮盘外设置了轮幅。

　　[0024]第六步:前轮，后轮，辅助轮外侧设置了轮胎装置，轮胎选用炭黑和天然橡胶，再加入10%的稀盐酸，调节温度至300摄氏度；进行胎圈成型，并进行轮胎面压制，并进行硫化处理，轮胎表面并进行花纹处理。

　　[0025]第七步:扶手的制作，扶手包括:扶手插杆，扶手固定杆，扶手固定套三个组成部分，所述的扶手插杆采用铝合金材料制作，扶手插杆采用锻压机锻压，压制成长方体结构，所述的扶手固定杆采用“回”字结构，并在扶手固定杆内设置了 PVC塑料层，在扶手插杆上端设置了扶手横梁，扶手横梁采用压缩板结构，表面进行抛光。

　　[0026]第八步:侧挡板的制作，所述的侧挡板采用椭圆体结构形式，采用三合板结构形式，三合板中间为填充木塑材料。

　　[0027]第九步:在扶手上设置了方向控制器，方向控制器设置了电子电线]第十步:轮椅座板支持板的制作，支持板采用铝合金框架，并连接设置了布条结构，布条采用经线]第十一步:把轮椅座板，扶手，底架，靠背组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套。

　　[0030]第十二步:在前轮，后轮上连接弹簧结构，一种优选技术方案，所述的弹簧采用S形弹簧结构，起到避震效果。

　　[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

　　1.一种多功能电动轮椅加工工艺，其特征在于，包括:如下步骤:第一步:轮椅底架的制作，所述的轮椅底架采用不锈钢板材加工制作，选择不锈钢板带材，其中，C:彡0.05% ；S:^Ξ 0.05% ；Ρ:^Ξ 0.04% ;不锈钢带材采用剪切机器剪切，加工成“工”字形状，在其中连接处，加热，焊接，焊接为一个整体；第二步:轮椅座板的制作，轮椅座板选用不锈钢材料，加工成“ 口 ”字结构，选用折弯机和数控机床把不锈钢板加工成口字形状，并进行去毛刺处理，轮椅座板框架完成后，加入表面处理剂，硫酸铝和硅油的混合溶液，对轮椅座板不锈钢材料进行表面处理；第三步:轮椅靠背的制作，轮椅靠背采用薄板材结构，选择不锈钢材料进行浇铸成坯，然后热乳处理，将铸锭加热到1000摄氏度，进行热乳，I小时候，，进行冷乳，退火温度550摄氏度，制作成薄板材，然后冷却常温，制作轮椅靠背的骨架；第四步:脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，所述的脚蹬板连接管采用铝合金中空管制作，脚蹬板制作为正方体结构，脚蹬板中间设置了防滑条文；第五步:前轮，后轮，辅助轮的制作，所述的前轮，后轮，辅助轮结构完全相同，所述的车轮包括轮盘，在轮盘中心设置了中心孔，轮盘外设置了轮幅；第六步:前轮，后轮，辅助轮外侧设置了轮胎装置，轮胎选用炭黑和天然橡胶，再加入10%的稀盐酸，调节温度至300摄氏度；进行胎圈成型，并进行轮胎面压制，并进行硫化处理，轮胎表面并进行花纹处理；第七步:扶手的制作，扶手包括:扶手插杆，扶手固定杆，扶手固定套三个组成部分，所述的扶手插杆采用铝合金材料制作，扶手插杆采用锻压机锻压，压制成长方体结构，所述的扶手固定杆采用“回”字结构，并在扶手固定杆内设置了 PVC塑料层，在扶手插杆上端设置了扶手横梁，扶手横梁采用压缩板结构，表面进行抛光；第八步:侧挡板的制作，所述的侧挡板采用椭圆体结构形式，采用三合板结构形式，三合板中间为填充木塑材料；第九步:在扶手上设置了方向控制器，方向控制器设置了电子电线线路；第十步:轮椅座板支持板的制作，支持板采用铝合金框架，并连接设置了布条结构，布条采用经线，玮线编织制作；第十一步:把轮椅座板，扶手，底架，靠背组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套；第十二步:在前轮，后轮上连接弹簧结构。2.根据权利要求1所述的多功能电动轮椅加工工艺，其特征在于，所述的第四步中，在防滑条纹外层设置了 PVC保护薄膜层，脚蹬板不锈钢本体厚度为20毫米。3.根据权利要求1所述的多功能电动轮椅加工工艺，其特征在于，所述的第十二步中所述的弹簧采用S形弹簧结构，起到避震效果。

　　【专利摘要】本发明公开了一种多功能电动轮椅加工工艺，包括如下步骤：轮椅底架的制作，轮椅座板的制作，轮椅靠背的制作，脚蹬板连接管和脚蹬板的制作，前轮，后轮，辅助轮的制作，扶手的制作，侧挡板的制作，在扶手上设置了方向控制器，支持板的制作，组合成为一个整体，并在轮椅座板上铺设沙发套，在前轮，后轮上连接弹簧结构，本发明工艺生产过程实现了流水化作业，同时，生产的电动轮椅设计人性化，为用户实现了量身定做，同时，具有优良的避震效果。

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